PLC（可编程逻辑控制器）压力值编程通常涉及以下步骤：
定义变量
输入变量：对应压力传感器的值，通常为模拟量输入（AI）。
输出变量：对应液压泵的启停控制信号，通常为数字量输出（DO）。
编写逻辑控制
使用比较指令来判断压力值是否在设定范围内。
如果压力超出范围，则启动或停止泵。
添加死区
为了避免过度调节，可以在控制逻辑中加入死区范围，例如当压力在设定范围之外时，控制信号不会做任何更改。
优化控制
可以使用PID（比例-积分-微分）控制算法来实现更精确的压力控制。
调整PID参数（比例、积分、微分）以提高系统的响应速度和稳定性。
```pascal
// 定义输入输出变量
VAR
Pressure_Sensor: REAL； // 压力传感器读数
Setpoint_High: REAL := 60； // 设定压力上限
Setpoint_Low: REAL := 50； // 设定压力下限
Pump_Control: BOOL； // 控制泵的启停
END_VAR
// 读取压力传感器值
L PIW0T MW10
// 设定压力值
L 1000T MW20
// 比较实际压力与设定值
L MW10L MW20>=I= Q0.0
// 控制逻辑
IF Pressure_Sensor > Setpoint_High THEN
Pump_Control := FALSE； // 停止泵
END_IF；
IF Pressure_Sensor < Setpoint_Low THEN
Pump_Control := TRUE； // 启动泵
END_IF；
// 添加死区范围
IF Pressure_Sensor BETWEEN Setpoint_Low AND Setpoint_High THEN
// 不做任何更改
END_IF；
```
在这个示例中，我们首先定义了输入输出变量，然后读取压力传感器的值并设定目标压力值。接着，我们使用比较指令来判断实际压力是否在设定范围内，并根据结果控制液压泵的启停。最后，我们添加了一个死区范围，以避免过度调节。
对于更精确的控制，可以考虑使用PID控制算法，并通过调整PID参数来优化系统的响应速度和稳定性。