车床图纸10的编程步骤如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系。这可以根据实际情况来设定，通常以车床主轴为准，切削方向为正方向。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 机床准备就绪
```
注意事项
在编程车床时，需要仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。根据图纸上的标注和要求，确定加工工艺和刀具选择。
确定加工工艺和加工顺序，包括切削工具的选择、切削参数以及加工过程中的切削路径等。
选择合适的刀具，并确保刀具夹紧牢固，以避免在加工过程中出现刀具脱落或折断的情况。
检查编程代码的正确性，包括切削路径、切削参数等，可以通过模拟运行和调试来验证编程代码的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成车床图纸10的编程工作，确保加工过程的安全和高效。