将车床用作铣床进行铣削加工时，编程方式的选择主要取决于加工需求、操作员技能和设备能力。以下是两种常见的编程方式：
手工编程
操作方式：直接在机床控制系统上输入指令。
优点：操作简单、灵活性大，适用于简单零件的加工。
缺点：需要操作员具备一定的编程技能和对机床控制系统的深入了解。
CAM编程
操作方式：利用计算机辅助设计软件（CAD）绘制零件三维模型，再使用计算机辅助制造软件（CAM）生成加工路径和刀具路径，最后将生成的加工程序导入机床控制系统进行加工。
优点：能够自动生成加工程序，减少人为错误和编程时间，适用于复杂零件的加工。
缺点：需要操作员具备一定的CAD/CAM软件应用技能。
坐标系的选择
车床编程：一般使用圆心坐标系，即以工件的旋转轴为坐标原点。
铣床编程：一般使用直角坐标系，即以工件表面为参考平面。
刀具路径的规划
车床编程：刀具路径通常通过工件的旋转轴和刀具的运动轴的相对位置来确定。
铣床编程：刀具路径通常通过工件表面上的点来确定。
切削参数的设定
车床编程：主要关注刀具在旋转工件上的移动，需设定刀具的速度、进给量和切削方向等参数。
铣床编程：需要考虑刀具和工件之间的相对运动，设定切削参数、刀具路径和进给速度等。
刀具和切削工具的选择
根据加工要求和机床能力进行合理选择，以提高加工效率和质量。
加工顺序
按照加工顺序进行编程，确保每一步的加工都能顺利进行。
优化刀具路径
根据加工要求对刀具路径进行优化，以提高加工效率和质量。
总结
选择合适的编程方式（手工编程或CAM编程）并结合具体的加工需求、操作员技能和软件设备等因素，可以有效地将车床用作铣床进行铣削加工。在编程过程中，需要特别注意坐标系的选择、刀具路径的规划、切削参数的设定以及刀具和切削工具的选择，以确保加工质量和安全性。