CNC打孔连续编程通常涉及使用固定循环指令，这些指令可以定义一系列的操作，以便自动执行重复的钻孔任务。以下是一个简单的CNC打孔连续编程示例，使用G代码：
```gcode
； 程序号 O0001
N10 G90 ； 绝对值编程模式
N20 S300 M03 ； 主轴正转，转速300r/min
； 钻孔循环开始，刀具返回至R平面
N30 G99 G81 X10. Y-10. Z-22. R5. F150 ； 钻第一个孔，刀具返回至R平面
N40 Y20. ； 钻第二个孔，Y坐标增加20mm
N50 X20. Y10. ； 钻第三个孔，X坐标增加20mm，Y坐标减少10mm
N60 X30. ； 钻第四个孔，X坐标增加30mm
； 刀具返回至起始平面
N70 G98 X40. Y30. ； 钻第五个孔，刀具返回至起始平面
； 程序结束
N80 G80
```
在这个示例中，我们使用了以下G代码指令：
`G90`：设置编程模式为绝对值编程。
`G91`：设置编程模式为增量值编程（此例中未使用，但保留以备后用）。
`G98`：设置刀具返回时到达起始平面。
`G99`：设置刀具返回时到达R（安全）平面。
`G80`：取消刀具半径补偿（此例中未使用，但保留以备后用）。
`G81`：执行钻孔循环，指定孔的位置和参数。
`S300`：设置主轴转速为300r/min。
`M03`：主轴正转。
注意事项：
孔的位置：
确保在编程前确定孔的位置，并通过工件图纸或三维模型进行坐标输入。
钻孔工具：
根据孔径和加工要求选择合适的钻头。
钻孔参数：
设置合适的钻孔深度、进给速度和切削速度。
程序检查：
在编写完成后，务必检查程序的正确性，可通过模拟加工来验证。
示例解释：
`G90` 和 `G99` 用于设置编程模式，确保刀具能够正确返回至起始平面和R平面。
`G81` 用于执行具体的钻孔操作，包括孔的位置和所需的加工参数（如R点、F速度和进给量）。
`S300` 和 `M03` 用于控制主轴的转速和转向。
通过这种方式，可以实现多个孔的连续、高效加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以调整循环次数、孔的位置和加工参数，以达到最佳的加工效果。