华兴系统打孔编程主要涉及以下步骤：
准备工作
确定零点坐标。
选择刀具和工件夹具。
设置机床参数。
编写程序
根据钻孔要求编写数控程序，通常使用G代码和M代码。
G代码用于控制运动、坐标和速度等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等。
设定刀具
根据钻孔的直径和深度，设定合适的刀具长度和刀具半径补偿。
确定钻孔位置
使用G代码中的G00快速定位指令，将刀具移动到钻孔位置。
设置进给速度
使用G代码中的G01线性插补指令，设置钻孔的进给速度。
开始钻孔
使用G代码中的G81钻孔循环指令，开始进行钻孔操作。
在钻孔过程中，可以通过设置G代码中的深度补偿指令，控制钻孔的深度。
完成钻孔
钻孔完成后，使用G代码中的G80取消钻孔循环指令，结束钻孔操作。
清洗切屑
使用G代码中的M09关切削液指令，清洗掉切屑。
退出程序
使用G代码中的M30程序结束指令，退出钻孔程序。
示例程序段
```
G0 X0 Z3 ； 快速定位到X0点，Z轴移动到3mm
G74 R0.2 ； 设置每次退刀距离为0.2mm
G74 X0 Z-40 ； 设置钻孔深度为40mm
P0 Q1000 F0.2； 设置每次车削深度为1mm，走速为0.2mm
G81 Z-40 P0 Q1000 F0.2 ； 开始钻孔，每次车削1mm，走速0.2mm
M09 ； 关闭冷却液
M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，务必检查机床参数和刀具设置，确保它们符合钻孔要求。
编写程序时，注意使用正确的G代码和M代码，并遵循机床的编程规范。
在实际钻孔前，进行模拟运行或测试，以确保程序的正确性和有效性。
在编程过程中，保持与机床操作员的沟通，确保程序执行符合预期。