CNC滚刀编程通常涉及以下步骤：
准备工作
明确滚花图形的形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
常用软件工具
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于设计滚刀和齿轮的几何形状和尺寸。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill等，用于将CAD模型转化为机床可执行的G代码。
编程软件：如CNC编程软件、G代码编辑器等，用于编辑和调试机床的G代码。
模拟软件：如Vericut、NCSimul等，用于模拟和验证滚刀滚齿加工过程。
通过以上步骤和工具，可以实现CNC滚刀的有效编程，从而提高加工效率和产品质量。