数控菱形飞刀的编程主要涉及以下几个方面：
刀具形状设置
菱形刀片通常用于35度角的车外圆、内孔和端面加工。编程时需要考虑到刀杆形状以及工件角度是否与刀尖角干涉。为了简化计算和编程过程，可以在编程时预先设置好刀具形状，使用G41（外圆补偿）和G42（内圆补偿）。
程序起始和结束
在编写数控程序时，需要在程序开头进行一些必要的设置，例如选择刀具、确定工件坐标系等。程序结束时，需要进行一些收尾操作，例如停止刀具、关闭冷却液等。
程序结构
数控程序通常由多个程序段组成，每个程序段对应着一个加工操作。在程序段中，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
加工指令
数控程序中的加工指令用于描述具体的加工操作，包括切削、进给、退刀、换刀等动作。常见的加工指令包括G指令（如G01、G02、G03等）、M指令（如M03、M04等）、T指令（用于换刀）。
工件坐标系
在数控车床编程中，需要确定工件坐标系，以便进行加工操作。通常采用绝对坐标和增量坐标两种方式。
循环控制
数控车床编程中，经常会用到循环控制指令，用于实现循环加工。常见的循环控制指令包括G74（用于内孔循环加工）、G76（用于螺纹循环加工）等。
示例编程
```
； 程序起始
M03 S1000 ； 选择刀具，设置转速
T01 ； 更换刀具为T1
； 设置工件坐标系（采用绝对坐标）
G54 X0 Y0 Z0 ； 将工件坐标系移动到（0, 0, 0）
； 加工外圆
G01 X100 Y0 F50 ； 沿着X轴正方向加工外圆，进给速度50mm/min
； 加工内孔
G01 X50 Y0 F30 ； 沿着X轴正方向加工内孔，进给速度30mm/min
； 加工端面
G01 Z-20 F20 ； 沿着Z轴负方向加工端面，进给速度20mm/min
； 换刀
T02 ； 更换刀具为T2
； 加工内孔
G01 X50 Y0 F30 ； 沿着X轴正方向加工内孔，进给速度30mm/min
； 加工端面
G01 Z-20 F20 ； 沿着Z轴负方向加工端面，进给速度20mm/min
； 程序结束
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查刀具形状和工件角度，避免干涉。
根据具体的加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
使用循环控制指令可以提高加工效率，减少编程的复杂度。