数控车车哑铃的编程步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工工艺过程
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
```gcode
N1 TO101 （直接3MM的切断刀）
G99S1000M3
GO X52 Z4
M8 Z-13.2
G75 R0.3
G75 X10.2 Z-39.8
P2000 Q2000 F0.1 （开粗）
GO Z-12.5
G1 X25.02 F0.3 （精车）
X24 Z-13
F0.1 X10 Z-40
X24 X25 Z-40.5
GO U2
M5
X50 Z60
M30
```
这个示例程序中，首先设置了刀具的起始位置和加工参数，然后进行了开粗和精车加工，最后设置了工件的移动和夹持。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和安全性。如果有复杂的形状或特殊要求，建议使用CAD软件进行辅助设计，以便更精确地计算和编程。