CNC编程的顺序通常遵循以下步骤：
工件设计和CAD建模
首先，需要根据工件的实际要求进行几何设计，包括确定零件的尺寸、形状和各种特征。这一步是编程的基础，必须根据工件的形状、材料和要求来确定。
工序规划和工艺分析
根据零件的几何设计，制定加工工艺，包括确定加工过程中的切削参数、刀具选择、加工顺序等。同时，需要考虑工件的刚性，避免在加工过程中发生变形。
建立坐标系
根据加工工艺设计，建立CNC机床的坐标系。这是确保加工精度的重要步骤。
数控编程
按照设计的加工工艺，选择合适的编程语言和软件，将加工步骤转化为计算机能够理解的指令。编程过程中需要考虑刀具的移动路径、切削速度、进给量等参数。
程序验证和测试
在实际加工之前，需要对编写的程序进行验证和测试，确保程序的正确性和可行性。这可以通过模拟加工或实际加工的方式进行。
调试和优化
在程序通过验证后，进行实际加工，并观察加工结果。根据实际加工情况，对程序进行调试和优化，以提高加工质量和效率。
建议
在进行CNC编程时，建议按照上述步骤进行，以确保编程的准确性和高效性。
在编程过程中，要注重细节，特别是刀具选择、加工顺序和坐标系建立等关键步骤。
通过模拟和实际测试，不断验证和优化程序，以达到最佳的加工效果。