打孔编程代码通常使用G代码和M代码来编写，以下是一些常用的代码示例和解释：
G代码
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：直线插补指令，用于沿直线路径进行刀具的切削，实现打孔过程中的直线加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于沿圆弧路径进行刀具的切削，实现打孔过程中的曲线加工，其中G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于校正刀具半径。
G80：取消模态指令，用于取消G代码的模态。
G81：固定循环指令，用于指定打孔的循环次数和退刀方式。
G82：钻孔计数指令，用于控制钻头按照预设的深度和进给速度进行计数钻孔。
G83：深度循环钻孔指令，用于控制钻头按照预设的深度和进给速度进行深度循环钻孔。
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G91：设置坐标系为增量坐标系。
G98：返回起始点。
G99：返回R平面。
M代码
M03：主轴正转指令，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴运转。
M08：冷却液开关指令，用于打开冷却液供应。
M09：冷却液关闭指令，用于关闭冷却液供应。
M30：程序结束，用于结束加工程序。
示例程序
```plaintext
； 主程序
G00 X0 Y0 Z4 ； 快速定位到X=0, Y=0, Z=4的位置
M03 S1 ； 轴1正转，主轴转速为S1
M98 P40001 ； 调用子程序4次
G0 Z30 ； 快速定位到Z=30mm的位置
M05 ； 主轴停止
； 子程序0011
G1 Z0 F200 ； 直线切削，以每分钟200MM进给到Z=0
Z-8 ； 直线切削，以每分钟400MM进给到Z=-8
； 子程序0012
V3 ； 每轴转8分基础上转3分
G0 250 ； 快速定位到Z=50mm的位置
M05 ； 主轴停止旋转
； 重复调用子程序4次
M98 P20012 ； 调用子程序2次
M98 P20012 ； 再调用子程序2次
； 返回主程序
G0 X0 Z30 Y0 ； 快速定位到指定位置
M30 ； 程序结束
```
建议
在编写打孔程序时，确保所有参数和坐标系设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床型号，选择合适的G代码和M代码。
使用子程序可以简化复杂的加工流程，提高编程效率。
在实际应用中，建议参考机床的操作手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。