数控独立计件编程主要涉及以下步骤：
确定加工工艺
明确加工工件的几何形状、尺寸和精度要求。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言
根据数控系统和加工要求，选择合适的编程语言，如G代码、M代码和T代码。
编写程序
根据确定的加工工艺和选择的编程语言，编写数控程序。程序包括G代码（定义加工轨迹和运动方式）、M代码（定义辅助功能）和T代码（定义刀具的选择）。
调试程序
通过模拟器或实际加工来调试程序，检查加工轨迹是否正确、刀具选择是否正确、切削速度和进给速度是否合理等。发现问题后需进行修改和调整。
加载程序
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，可以通过USB、以太网或其他传输媒介进行。
独立计件
根据生产任务，为每个工件编写独立的数控程序，确保每个工件都能按照指定的工艺要求进行加工。
示例程序结构
```
% 程序名：example.nc
% 加工零件：圆柱体
% 工件材料：钢材
% 刀具：硬质合金立铣刀
% 切削速度：1000 rpm
% 进给速度：50 mm/min
% 切削深度：20 mm
% 工件坐标系
G54
G90
G17
% 刀具选择
T01
M6
% 主程序
N10 G0 X0 Y0 Z10
N20 G17 G28 Z0
N30 M98 P01
N40 G0 X50 Y0 Z0
N50 M30
```
建议
熟悉编程语言：熟练掌握所选编程语言的语法和规则，以便高效编写和调试程序。
使用专业软件：利用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
多次调试：在实际操作前，通过模拟器或试切进行多次程序调试，确保程序的正确性和可靠性。
记录和优化：在编程过程中，记录每个零件的加工参数和结果，以便后续优化和改进。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控独立计件编程，提高生产效率和加工质量。