在数控编程中，开粗是一个重要的步骤，主要目的是快速去除工件上多余的材料，为后续的精加工做准备。以下是一些数控编程开粗的要点：
刀具选择
选择大尺寸的刀具，以增大切削面积和效率。
根据工件的二维角和三维弧是否过小来选择合适的刀具，避免刀具受损或无法达到预期加工效果。
进刀量与进给速度
在机床和刀具允许的情况下，选择大的进刀量以提高加工速度。
在保证加工质量和刀具寿命的前提下，提高进给速度。
光刀加工时，进刀量与进给应根据工件的形状和加工要求选择合适的值，以平衡加工效率和表面质量。
切削深度
开粗时，切削深度应适当，不宜过大，以免刀具受损或工件底部发生碰撞。
光刀加工时，余量应预留适当，以满足工件表面的光洁度要求。
工序安排
多做工序减少空刀时间，提高整体加工效率。
多思考减少出错机会，多做辅助线辅助面，改善加工状况。
编程方法
数控铣削开粗可以使用手动编程或CAM编程。手动编程适用于简单零件或操作员经验丰富的场合，而CAM编程适合复杂形状的零件和提高编程效率的情况。
曲面编程开粗
确定加工零件的曲面形状和尺寸，使用球头刀具或圆柱刀具进行曲面开粗加工。
根据加工零件的曲面形状确定刀具的加工路径，通常采用等间距或等角度的切削路径。
设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，并进行优化以确保加工效率和质量。
编写数控程序，包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等指令，并进行调试和验证。
通过遵循以上要点，可以有效地进行数控编程中的开粗工作，提高加工效率和质量。