NC程序阵列的编程通常涉及以下步骤：
零件准备
确定零件的材料、尺寸和形状等信息。
进行相关的测量和检查。
编写加工工艺
选择合适的刀具、切削参数、加工路径等。
进行刀具路径的优化。
绘制工艺图
使用CAD软件绘制工件的几何形状、切削路径、刀具尺寸、切削速度等信息。
编写加工程序
根据工艺图，使用专门的编程软件（如G代码编辑器）编写加工程序。
加工程序包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
代码调试
通过模拟器或实际的机床进行调试，检查程序的正确性和加工路径的准确性。
程序优化
对编写的加工程序进行优化，提高加工效率和质量。
包括优化刀具路径、减少空转时间、合理选择切削参数等。
加工验证
在实际加工中，对编写的加工程序进行验证。
通过加工试验，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
示例：线切割阵列加工的编程步骤
设计CAD图纸
根据零件的图纸，使用CAD软件进行设计，绘制出需要切割的轮廓线路。
导入CAD文件
将CAD文件导入到CAM软件中进行处理。
定义切割参数
在CAM软件中设置线切割的参数，包括电极直径、工作电压、放电电流、放电时间等参数。
生成线切割路径
根据定义的切割参数，CAM软件会自动生成线切割路径。
优化切割路径
根据切割路径的优化算法，对切割路径进行优化，使切割效率更高。
导出NC程序
将生成的切割路径导出为NC程序，供线切割机床进行加工。
加工零件
将NC程序上传至线切割机床，进行线切割加工。
示例：使用C语言进行复杂几何形状零件编程
绘制CAD图纸
使用C语言绘制出所要加工的Bezier曲面。
计算刀心轨迹
求出球头刀刀心轨迹（球头刀在加工过程中的运动轨迹）。
生成NC程序
根据刀具轨迹和加工参数，生成NC程序。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程软件和工具。
详细记录和验证：在编程过程中，详细记录每一步的操作和参数设置，并进行充分的验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
持续优化：在实际加工过程中，不断收集数据和分析加工效果，持续优化程序以提高加工效率和产品质量。