数控车削编程通常包括以下几个步骤：
设定工件坐标系
确定机床坐标系、参考坐标系和工件坐标系的关系。
机床坐标系以机床原点为原点建立X、Z轴直角坐标系，是制造和调整机床的基础。
装夹与定位方法
根据零件特征及技术要求选择合适的装夹定位方式。
编写加工程序时，通常按装夹次数及其每次装卡的加工内容进行。
选择刀具和编程指令
根据加工要求选择合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀等。
使用常用的编程指令，如刀尖半径补偿指令（G40、G41、G42）、循环指令（G70、G71、G72、G73、G76）等。
确定加工路线
按先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。
采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
编写子程序
利用子程序功能简化粗加工程序，一个子程序可被重复调用多次。
子程序格式为：主程序中调子程序（o m99 m98 p l ），注意使用g91（相对坐标）指令编程。
对刀与试切
采用试切法对刀，同时对刀尖圆弧半径进行自动补偿。
对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
程序输入与运行
将编制好的加工程序输入到机床专用的计算机中。
数控装置根据输入的信息进行运算和控制处理，将成果以脉冲形式送入车床的伺服机构，使车床按预定的轨迹运动，加工出合格的零件。
示例程序结构