铜镜面车削的编程步骤如下：
确定零件加工图纸
仔细阅读和理解零件的加工图纸，包括零件的尺寸、几何形状以及加工要求。
确定所需要进行的车削操作，例如粗车、精车、孔加工等。
材料准备和选择刀具
根据零件的材料以及加工要求，选择合适的刀具。
不同材料需要使用不同的切削刃与刀具材料，以提高车削的效率和质量。
编写车削程序
了解车削机床的控制系统和编程语言，通常使用的是G代码和M代码。
G代码用于控制车削刀具的运动路径，M代码用于控制机床的一些辅助功能，如切削冷却、主轴启停等。
编写程序时，需要详细描述刀具的移动轨迹、切削参数（如进给速度、切削深度、转速等）。
设定刀具和工件的初始位置
将刀具和工件安装到车床上，并根据零件的几何形状和加工工艺设定它们的初始位置。
调试和验证程序
在正式进行车削操作之前，对编写好的程序进行调试和验证。
检查程序中的刀具路径和切削参数是否正确，确保车床的各项参数设置正确。
进行车削操作
根据调试和验证好的程序进行车削操作。
在车削过程中，密切关注切削过程的各项参数，如进给速度、主轴转速、冷却液的供给等，以保证加工质量。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置机床参数
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
M09 T01 ； 更换刀具号为1
； 车削外圆
G01 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
G17 G01 Z10 ； 选择平面，Z轴下移10mm
F100 ； 进给速度100mm/min
M03 S2000 ； 主轴转速2000转/分钟
G01 X200 Y0 ； 移动到X轴200mm，Y轴0mm
G17 G01 Z5 ； 选择平面，Z轴下移5mm
F200 ； 进给速度200mm/min
； 车削内孔
G00 X0 Y0 ； 移动到原点
G09 T02 ； 更换刀具号为2
G18 G01 Z10 ； 选择平面，Z轴下移10mm
F50 ； 进给速度50mm/min
G01 X50 Y0 ； 移动到X轴50mm，Y轴0mm
G17 G01 Z5 ； 选择平面，Z轴下移5mm
F100 ； 进给速度100mm/min
； 车削端面
G00 X0 Y0 ； 移动到原点
G01 Z10 ； Z轴下移10mm
F150 ； 进给速度150mm/min
G01 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
G17 G01 Z5 ； 选择平面，Z轴下移5mm
F200 ； 进给速度200mm/min
； 结束程序
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤和参数，确保它们符合加工要求。
调试程序时，可以先在模拟环境中进行，避免在实际机床上出现问题。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果和表面质量。