在UG软件中进行实体车削编程的步骤如下：
零件几何建模
在UG软件中创建零件的几何形状，可以通过绘制2D草图或直接导入3D模型。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行切削路径规划。UG软件提供了丰富的刀具路径选项，包括切削、倒角、孔加工等操作。
切削参数设置
根据材料的性质和切削要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。UG软件提供了智能的切削参数优化功能，可以根据材料的硬度、刀具的材质和几何形状等因素进行自动优化。
生成刀具路径
根据设定的切削参数和刀具路径规划，UG软件可以自动生成刀具路径。刀具路径可以在UG软件中进行可视化展示，方便调整和优化。
生成数控代码
完成刀具路径规划后，UG软件可以根据设定的数控机床的格式要求，生成相应的数控代码。数控代码是给数控机床控制系统读取和执行的指令，包括刀具移动、切削参数设置、加工顺序等信息。
仿真和验证
在生成数控代码之前，可以通过UG软件进行仿真和验证。通过仿真，可以检查刀具路径是否合理、切削过程是否顺畅，并且可以检测出潜在的碰撞、错位等问题，避免在实际加工中出现错误。
车削加工操作
在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择Application-Manufacturing菜单选项进入加工程序。首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。建立车削加工操作的整体顺序是首先创建车削几何体；然后用与铣加工相类似的方法，分别创建程序、刀具、加工方法等；最后通过各操作对话框创建粗车、精车、车螺纹、车槽、钻孔等车削加工操作。
创建车削几何体
在创建工具条中，单击创建几何图标，弹出创建几何对话框。在系统默认的车削模板零件中，包含六个车削几何模板图标：加工坐标创建图标、工件创建图标、车削零件创建图标、零件几何创建图标、切削区域约束图标、避让创建图标分别用于创建车削加工坐标系、工件、车削零件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让。
设置加工坐标系
在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。依次单击“MCS”前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE展开。双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击“确定”按钮，完成设置。
定义工件
在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出“工件”对话框，完成几何体的指定。其中，单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，单击“确定”按钮，完成设置。单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成实体车削编程。建议在实际编程过程中，多次进行仿真和验证，确保编程的准确性和可靠性。