车削端面螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹加工参数
螺纹类型（如公制或英制）
螺距
进给速度
切削速度
刀具半径补偿等
选择刀具和夹具
根据螺纹加工的最大直径、最小直径和螺纹的牙深选择刀具
选择合适的刀杆和刀片
设置坐标系和刀具偏移
在编程软件中选择正确的坐标系和刀具偏移
编写加工程序
使用G92指令设置坐标系原点：
```
G92 X0 Z0
```
设置进给速度：
```
G96 F3.95
```
移动车刀到螺纹加工起点：
```
G00 X32 Z2
```
使用G76指令进行螺纹加工：
```
G76 P020560 Q500 R0.2 X130 Z-3
```
其中：
`P020560`：每一圈的螺距
`Q500`：每一圈的进给量
`R0.2`：每一刀切削的切削深度
`X130`：螺纹加工的终点X坐标
`Z-3`：螺纹加工的终点Z坐标
完成螺纹加工后：
```
G00 Z6
G00 X200 Z200
```
结束程序：
```
M30
```
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令
在编写程序之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程
通过以上步骤，可以实现精确、高效的端面螺纹加工。