自动编程平端面通常涉及使用数控编程语言来生成机床可以执行的指令，以实现平面的精确加工。以下是一些基本的步骤和要点：
几何描述
确定平面的起始点、终点以及其他几何元素（如直线、圆弧、曲线）的参数。
移动方式
选择合适的移动方式，如直线插补和圆弧插补，这取决于平面的形状和机床的运动特性。
切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度，这些参数将影响加工质量和效率。
路径规划
规划机床在平面加工过程中的运动轨迹，确保路径的连续性、光滑性和切削力的平衡。
修整处理
考虑加工后的修整处理，如余量去除、光洁度处理和尺寸修正。
编程指令
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，包括加工路径的确定和加工指令的生成。
刀具半径补偿
正确设置刀具半径补偿，以确保加工精度和表面质量。
速度控制
使用恒线速指令（如G96）来控制刀轴的转速，以保持线速度不变。
实例编程
提供一个具体的数控车床编程实例，展示如何设置工件坐标系、选择刀具和编程指令。
```gcode
M03 S1200 T0101
G0 X360 Z10
```
在这个例子中：
`M03`：主轴速度，这里设定为1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具，这里假设是刀具号为101的刀具。
`G0 X360 Z10`：将机床移动到X轴坐标360，Z轴坐标10的位置。
请注意，这只是一个非常基础的示例，实际的编程可能需要更复杂的指令和参数设置，具体取决于工件的几何形状、材料、刀具类型以及加工要求。建议参考具体的数控编程手册和机床操作指南来编写和优化平端面加工的数控程序。