在数控编程中，调整坐标的方法主要涉及以下几种：
绝对坐标模式与相对坐标模式的切换
绝对坐标模式：使用G90命令启用，坐标点（X, Y, Z）表示的是从工件坐标系的原点到目标位置的距离。例如，设定绝对坐标模式并进行快速定位：
```
G90
G0 X50 Y50 Z5
G1 X100 Y100 Z0 F150
```
相对坐标模式：使用G91命令启用，坐标的变化是基于当前刀具位置的。例如，相对移动到指定位置并进行切削：
```
G91
G0 X50 Y50 Z5
G1 X50 Y50 Z-5 F150
```
工件坐标系的设定
选择工件原点：通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀：使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置这个位置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码选择工件坐标系
常见的代码包括G54至G59，用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。
找正操作
在编程前，通过手动或自动方式将刀具移动到工件的原点位置，并记录下机械坐标值，作为工件坐标系（G54）的起点。
使用寻边器找正
对于几何形状为矩形或回转体的零件，可以使用离心式寻边器来确定程序原点的位置，并通过输入相应的偏置值来设置工件坐标系。
通过以上步骤和方法，可以有效地在数控编程中调整坐标，确保加工过程的准确性和效率。建议在实际编程过程中，仔细选择坐标系的原点和对刀点，以确保加工精度。