数控批量件的编程可以通过以下几种方法实现：
批量编程
批量编程是数控车床编程中最常见的方式之一，适用于相似或相同的零件加工，通过定义一组刀具路径和加工参数，将相同的加工操作应用于不同的零件，从而提高生产效率和一致性。这种编程方式可以通过编写循环结构、使用变量和条件语句来实现。
子程序编程
子程序编程是将常用的或重复的加工操作封装成子程序的方法。通过定义子程序，并在主程序中调用子程序，可以实现对特定加工操作的复用和集中管理。在批量加工中，通过编写多个子程序，每个子程序分别对应一个特定的加工步骤，可以有效地提高编程效率和加工质量。
宏编程
宏编程是在数控系统中使用预定义的代码段来自动完成特定功能或操作的编程方式。通过定义宏指令，将一系列的操作和指令封装起来，可以实现复杂的加工任务的自动化。在批量加工中，可以使用宏来实现自动的刀具换装、自动调整工件装夹和自动计算加工参数等功能，以提高加工效率和一致性。
G代码编程
G代码是数控车床最基本的编程方式，用于描述机床运动轨迹、加工速度、切削深度等参数。通过在G代码中定义加工路径和切削参数，可以实现对工件的精确加工。批量加工时，可以通过编写G代码程序来实现同样的加工过程。
CAD/CAM编程
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）编程是将设计、加工和制造过程通过计算机程序进行集成。通过CAD软件进行零件设计，然后通过CAM软件生成数控加工代码，可以实现高效、精确的批量加工编程。常用的CAD/CAM软件包括Mastercam、SolidCAM和Fusion 360等。
建立零件库
针对小批量多品种的零件加工，可以建立零件库，包括对零件图纸的分析，梳理出常用的特征形状、尺寸参数等信息，然后针对这些特征结合优化，提高程序编写效率。
坐标系调整
对于小批量加工或工件形状相差较大的情况，可以先对刀，然后根据机器里的公式进行测量，确定零点坐标或工件相对坐标。工件坐标系由测量按钮完成，先用手轮用数车0.01或铣工z轴对刀0.001摇到出现微凉切屑为止，然后输入坐标名称，加上这次对到刀的坐标。
手工编程与自动编程
手工编程包括零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。自动编程则是通过计算机自动编制数控加工程序的过程，具有高效、不易出错的特点。人机对话编程是利用图形界面进行数控输入，适用于需要频繁进行设计更改的项目。
选择合适的编程方法和工具，可以显著提高数控批量件的编程效率和加工质量。建议根据具体项目需求、团队技术水平和预算选择合适的编程软件和方法。