小孔内径镗孔的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控加工中常用的编程语言，用于指定机床的运动轨迹和加工操作。在镗内孔的编程中，可以使用G代码指定镗刀的进给速度、切削深度、切削路径等参数。例如，使用G01指令可以指定镗刀的线性插补运动，G02和G03指令可以指定镗刀的圆弧插补运动。
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、停止、刀具换位等。在镗内孔过程中，可能需要使用M代码来控制刀具的自动进出、切削液的开关等操作。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种集成了计算机辅助设计和计算机辅助制造功能的软件，可以实现自动化的加工编程。通过CAD/CAM软件，可以直接绘制内孔的几何图形，并生成相应的加工程序。这种方式可以大大简化编程的过程，提高编程的效率。
宏指令编程
一些镗床控制系统支持宏指令编程功能，可以通过定义一系列的宏指令来完成复杂的加工操作。在镗内孔的编程中，可以使用宏指令来定义镗刀的进给速度、切削深度、切削路径等参数，并通过调用宏指令来实现自动化的加工。
示例编程指令
```gcode
G90 X10.0 Y10.0 Z-50.0 ； 设置绝对坐标系和初始位置
G54 ； 设置工件坐标系
G01 F100 ； 设置进给速度为100mm/min
G01 Z-10.0 ； 镗刀下降10mm
G02 I10.0 J10.0 ； 圆弧插补，从（10,10）到（20,20）
G01 Z-20.0 ； 镗刀继续下降20mm
G02 I20.0 J0.0 ； 圆弧插补，从（20,20）到（10,10）
G01 Z-30.0 ； 镗刀继续下降30mm
G02 I10.0 J-10.0 ； 圆弧插补，从（10,10）到（0,20）
G01 Z-40.0 ； 镗刀继续下降40mm
G02 I0.0 J-10.0 ； 圆弧插补，从（0,20）到（10,10）
G01 Z-50.0 ； 镗刀继续下降50mm
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
精确计算参数：在编写程序前，需要精确计算镗孔的起点、终点和切削路径，以确保加工精度。
测试程序：在正式加工前，先进行程序测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以顺利完成小孔内径镗孔的编程工作。