数控仿真镗孔的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控加工中最基本的编程语言，用于指定机床的运动轨迹和加工操作。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
在镗内孔时，可以使用G代码来控制镗刀的进给速度和切削深度，以实现所需的加工尺寸。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种集成了计算机辅助设计和计算机辅助制造功能的软件，可以实现自动化的加工编程。
通过CAD/CAM软件，可以直接绘制内孔的几何图形，并生成相应的加工程序。这种方式可以大大简化编程的过程，提高编程的效率。
宏指令编程
一些镗床控制系统支持宏指令编程功能，可以通过定义一系列的宏指令来完成复杂的加工操作。
在镗内孔的编程中，可以使用宏指令来定义镗刀的进给速度、切削深度、切削路径等参数，并通过调用宏指令来实现自动化的加工。
其他编程方法
除了上述方法外，还可以通过编写自定义宏指令或使用高级编程语言（如C语言、Python等）来实现更加复杂的镗孔程序。
编程步骤
设定初始工件坐标：
确定加工的起点和参考点。
选择镗刀尺寸和切削参数：
根据工件孔的尺寸、形状和材料选择合适的镗刀，并设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写程序：
使用G代码、M代码、T代码和S代码等指令编写加工程序，描述机床的运动轨迹和加工过程。
上传到数控机床：
将编写好的程序上传到数控镗床的控制系统中。
进行自动加工：
由控制系统按照程序指定的顺序进行加工操作。
示例程序
```
N010 M3 S500； % 主轴开始旋转
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0； % 定位，镗孔1，然后返回到尺点
N030 Z -150.0 R -100.0 Q5.0； % 孔底定向，然后移动5 mm
N040 P1000.0 F120.0；% 在孔底结束1 s
N050 Y-550.0； % 定位，镗孔2，然后返回到尺点
N060 Y-750.0； % 定位，镗孔3，然后返回到尺点
N070 X1000.0； % 定位，镗孔4，然后返回到点
N080 Y-550.0； % 定位，镗孔5，然后返回到K点
N090 G98 Y-750.0； % 定位，镗孔6，然后返回到初始平面
N100 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0； % 返回到参考点
N110 M05； % 主轴结束旋转
```
建议
在编写镗孔程序时，需要查阅相应的机床操作手册以及编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
根据具体的工件要求和加工条件进行合理的编程和刀具选择，以保证加工质量和效率。