在数控编程中，斜面加工的步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的几何形状和要求的加工质量，包括尺寸、倾斜角度、刀具类型等。
选择合适的编程软件
根据使用的数控机床和编程需求，选择一款合适的数控编程软件，如Mastercam、PowerMILL、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系，以帮助在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具，包括刀具类型、直径和长度等。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令来编写加工程序，包括定义刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
具体的编程指令如下：
G代码：用于描述加工轨迹和控制机床的功能。例如，G1指令表示直线插补，G17、G18或G19指令用于选择加工平面。
M代码：用于控制冷却液和刀具的换刀等功能。
G94：指定刀具的进给速度。
S指令：控制主轴的转速。
通过以上步骤和指令，可以实现对工件斜面的精确加工。建议在编程前进行充分的工艺规划和刀具路径规划，以确保加工过程中的稳定性和精度。