数控单边钻孔的编程步骤如下：
确定钻孔参数
钻孔深度（Z轴方向）
钻孔直径（X轴方向）
倾角（C轴方向，如果需要）
旋转速度（F参数）
进给量（F参数）
重复次数（K参数）
冷却液开启（M08指令）
选择编程语言和工具
可以使用G代码、M代码进行编程，也可以使用CAM软件进行自动化编程。
编程软件如：GSK980TD、Mastiff等。
编写钻孔程序
G代码：用于控制机床运动，如G00快速移动，G01直线插补，G83循环钻孔等。
M代码：用于控制机床辅助功能，如M03主轴正转，M08冷却液开启等。
CAM软件：将CAD文件转换为G代码和M代码，实现自动化钻孔。
注意事项
对刀，确保钻头正确对准孔位。
选择合适的进给量和旋转速度，避免钻头过快磨损。
使用G83循环钻孔指令，以便于排屑和冷却。
记录钻孔过程中的数据，以便后续分析和优化。
示例程序
G83钻孔循环：
```
G0 Z20. // 快速移动到起始位置
M8. // 开启冷却液
G1 Z-2. // 钻到初始深度
F0.1. // 设置进给量
G83 R0.2 // 设置退刀量
G83 Z-20.Q3000F0.08 // 循环钻孔，每次钻3毫米深，退刀到起刀点再进刀
G80. // 取消循环
G0 Z80. // 退刀到安全高度
```
通过以上步骤，可以完成数控单边钻孔的编程。根据具体的钻孔需求和机床类型，可以适当调整程序中的参数和指令。