在数控编程中，设置位置主要包括以下几个步骤：
设置机床坐标系
确定机床各个轴的坐标轴方向和原点位置。机床坐标系是机床的基准坐标系，用于确定机床各个轴的坐标轴方向和原点位置。一般来说，机床的坐标轴方向有正向和负向之分，原点位置可以选择机床上的某个固定点作为参考点。
设置工件坐标系
根据工件的几何形状和加工要求来确定工件坐标系的原点。工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件的几何形状和加工位置。通常选择工件上的某个特定点作为参考点，坐标轴的方向可以根据工件的几何形状来确定。
选择参考点
在零件图纸上选择一个特定的点作为工件坐标系的原点。这个点可以是零件的角点、孔中心等。在数控机床上选择一个与零件图纸上选定点相对应的机床固定点，通常是机床工作台上的某个固定位置。
确定坐标轴方向
根据机床的结构和加工要求，确定坐标轴的正方向。通常情况下，X轴为机床的长轴，Y轴为横轴，Z轴为纵轴。正向表示坐标轴的正方向与参考点的位置关系，通常情况下，参考点的位置在坐标轴的正向上方或右侧。
定义坐标轴原点
确定每个坐标轴的原点位置。原点可以选择在参考点上方、下方、左侧或右侧，具体位置取决于加工要求和编程习惯。
确定坐标轴的正向
确定每个坐标轴的正向。正向表示坐标轴的正方向与参考点的位置关系，通常情况下，参考点的位置在坐标轴的正向上方或右侧。
确定坐标轴的单位
确定坐标轴的单位，常用的单位有毫米、英寸等。
设置刀具偏置
设定刀具的补偿值，以保证加工尺寸的准确性。刀具偏置包括刀具半径补偿、刀具长度补偿等。通过设定刀具的补偿值，使得数控机床在加工时能够自动将刀具位置偏移一定距离，从而得到所需的加工尺寸。
设置加工速度
在进行数控编程时，还需要设定加工的速度参数，包括进给速度、主轴转速等。这些参数的设定要基于材料的加工难度、加工质量要求等因素进行调整，以保证加工过程中的效率和质量。
设置工艺参数
在进行数控编程时，还需要设定一些具体的工艺参数，如切削深度、进给量、切削速度等。这些参数的设定要基于具体的加工要求和工件材料进行调整，以确保加工过程中的效果和质量。
通过以上步骤，可以确保数控编程时的位置设置准确无误，从而实现精确的加工。