在数控编程中，加工锥形零件时，可以使用以下几种方法：
使用G71指令
G71指令适合加工锥形零件，通过指定两个点和一个半径来定义加工轮廓。这个指令可以根据这些参数来控制切削工具的移动，从而实现锥形零件的加工。
使用G76指令
G76指令用于自动分层进行螺纹切削循环，适用于大螺距圆柱和圆锥螺纹的切削循环加工。这个指令的编程格式及参数含义如下：
```
G76 P（m）（r）（ ）Q（dmin）R（d）；
G76 X-Z-R（i）P（k）Q（d）F（L）；
```
其中，m表示精车重复次数，r表示螺纹尾端倒角值，Q（dmin）表示最小车削深度，R（d）表示刀尖角度，X-Z-R（i）表示螺纹终点绝对坐标或增量坐标，P（k）表示螺纹高度，Q（d）表示第一次车削深度，F（L）表示进给速度。
使用G代码和M代码
描述和控制圆锥形状的常用代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）、G90/G91（坐标系设定）、M03（主轴正转）、M04（主轴反转）和M09（冷却液关）。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工要求和机床控制系统的要求选择合适的指令。例如，如果需要加工大螺距的圆锥螺纹，可以使用G76指令。
精确计算坐标：在使用G代码和M代码时，需要根据圆锥的直径、高度、倾斜角度等参数来计算出相应的坐标和插补路径。
测试和验证：在正式加工前，建议进行程序校验和试切削，以确保加工路径和参数设置正确。
通过以上方法，可以实现对锥形零件的精确加工。