铣刀铣圆柱的编程方法主要包括以下几种：
螺旋铣编程
使用拟合螺旋线的方法编程，可以实现无论铣什么样尺寸和锥角的内圆锥面、内圆柱面，以及用哪类铣刀和什么样尺寸的铣刀等。这种方法只需要设置一个角度变量即可。
立铣刀和球刀组合编程
首先使用立铣刀铣削大圆柱面，再使用D1.5球刀加工投影曲线，刀具中心在投影曲线上。这种方法适用于需要精确控制表面粗糙度和表面质量的场合。
数控铣编程
确定工件的几何形状和尺寸要求，选择合适的刀具和夹具，设定加工路径和切削工具。常用的数控编程语言有G代码和M代码，其中G代码用于控制加工路径，M代码用于控制辅助功能。
手动编程
根据具体的加工要求，编写数控铣床的控制系统中的程序，包括坐标系选择、半径、长度和深度的设定、切削路径的选择、刀具半径补偿、速度和进给的设定等。
G代码编程
使用G02和G03指令进行圆弧插补编程，指定圆心坐标和半径，以及铣刀的进给速度和切削深度。这种方法适用于简单的圆柱形状加工。
子程序编程
利用主程序调用子程序，实现循环加工。这种方法适用于需要多次重复加工相同路径的场合。
刀具路径优化
在编程过程中，使用刀具路径优化功能，以提高加工效率和质量。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法。例如，对于深圆柱内槽的加工，螺旋插铣和等间距螺旋铣是较好的选择。
精确设定参数：在编程过程中，精确设定刀具半径、切削速度和进给深度，以确保加工质量。
程序调试和优化：编写完成后，进行程序的调试和优化，通过模拟加工和实际加工，检查程序的运行是否正常，并进行必要的调整。
通过以上方法，可以实现高效、精确的圆柱铣削加工。