数控双面铣的编程步骤如下：
工艺分析和加工方案制定
对加工零件进行工艺分析，明确加工要求和目标。
拟定加工方案，选择合适的刀具和切削用量。
处理工艺问题，如对刀点和加工路线等。
选择编程软件
使用数控编程软件（如Mastercam、UG、Cimatron等）进行编程。
输入铣削路径和加工参数
根据加工零件的图纸和工艺要求，确定双面铣削的刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
在编程软件中输入这些参数，生成数控程序代码。
程序调试和试运行
通过数控系统将程序代码输入到机床中。
设置机床的各种参数，进行试运行和调试，确保程序正确无误。
监控加工质量和安全
在生产加工作业过程中，监控加工质量和安全，确保加工过程中不出现异常情况。
```plaintext
% 程序名： 数控双面铣编程示例
% 加工零件： 示例零件
% 刀具： 刀具号1
% 进给速度： 10mm/min
% 切削深度： 5mm
% 主轴转速： 500r/min
% 设置加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
% 选择机床坐标系
G53 G90 X-100 Y-100 Z-100
% 主轴正转
M3
% 冷却液开
M21
% 刀具半径补偿（根据实际刀具半径进行设置）
% 示例：T1 M6
% 加工路径
% 示例：G01 X100 Z100 F10
% 示例：G01 X200 Z200 F10
% 示例：G01 X300 Z300 F10
% 主轴停止
M5
% 冷却液关
M9
% 程序结束
M00
```
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际编程前进行充分的工艺分析和测试，以确保程序的正确性和有效性。