在数控编程中，画刀具的步骤通常包括以下几个环节：
选择刀具类型
根据加工需求选择合适的刀具类型，如铣刀、T刀、钻头、倒角刀等。
确定刀具参数
对于每种刀具，需要设置其直径、半径、长度、刀刃长度等参数。例如，创建平铣刀时，只需修改直径；创建R角刀时，需要同时修改直径和下半径；创建球刀时，下半径是直径的一半；创建倒角刀时，需要设置直径和尖角。
绘制刀具路径
根据工件的形状和要求，确定切削路径，包括粗加工和精加工的路径，以及可能的进刀和退刀路径。然后利用数控编程软件或手动编写程序，将刀具路径转化为数控机床可以识别和执行的指令。
设置切削参数
根据具体的材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据生成的刀具路径和设置的切削参数，编写数控程序，包括G代码、M代码和其他辅助指令，用于控制数控机床的运动和加工过程。
调试和优化程序
在实际加工之前，进行程序的调试和验证，通过模拟加工或手动操作，检查程序是否正确、安全和有效。
执行加工
将调试完成的数控程序输入数控机床，进行实际的加工操作，监控加工过程，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以在数控编程中有效地画刀具，并确保加工过程的准确性和效率。建议在实际编程过程中，仔细检查刀具参数和路径设置，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量。