点胶机编程路径的设置通常包括以下几个步骤：
定义工作区域
确定点胶机的工作区域，即点胶范围。这个范围可以通过坐标系来确定，也可以通过图形界面进行设定。
设置点胶样式
根据具体需求，设置点胶的样式，包括点胶的形状、大小、厚度等参数。这些参数可以通过编程来设置，也可以通过图形界面进行调整。
选择点胶路径
确定点胶机的运动路径，即点胶的轨迹。可以通过编程来定义点胶路径，也可以通过图形界面进行操作。点胶路径一般是根据产品的设计要求来确定的。
设置点胶参数
点胶参数包括点胶速度、压力、温度等。根据具体的胶水和工艺要求，需要设置合适的点胶参数。这些参数可以通过编程来设置，也可以通过图形界面进行调整。
编写和上传G代码
根据点胶路径和具体的点胶要求，编写G代码。G代码包括各种指令，用于控制机械臂的运动、控制点胶阀的开合和点胶速度等。常见的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等。将编写好的G代码上传到点胶机的控制系统中，通常通过编程界面或U盘、网络等方式传输。
运行点胶程序
一旦G代码上传完成，就可以执行点胶任务。机械臂按照G代码中设定的轨迹和控制指令进行运动，同时点胶阀根据指令控制胶水的流动。
建议
精确性：确保点胶路径的精确性，以减少材料浪费和提高生产效率。
参数调整：根据不同的胶水和工艺要求，灵活调整点胶参数，以获得最佳点胶效果。
测试：在正式生产前，进行充分的测试，确保点胶程序的稳定性和可靠性。
通过以上步骤，可以有效地设置点胶机的编程路径，从而满足各种点胶需求。