在编程中进行MC反镗孔时，可以采用以下步骤：
确定坐标系
确定工件坐标系，通常以零件图上的某个孔的中心及指定方向平面为坐标系原点。
编写子程序
由于反镗孔的加工动作对于每个孔都是相同的，可以编写一个子程序来包含所有相同的加工指令。例如，对于镗削直径为45mm的孔，子程序可能包含以下指令：
```plaintext
G91 G28 Y0Z0； // 返回原点
Y-100； // 沿Y轴负方向移动100mm
```
在主程序中调用子程序
在主程序中，通过调用子程序来执行每个孔的加工。由于每个孔的坐标位置不同，需要在主程序中依次调用子程序，并传递相应的坐标参数。例如：
```plaintext
G90 G53； // 设置工件坐标系
M03 S500；// 启动主轴，转速为500rpm
G00 X0 Y-100； // 移动到第一个孔的起始位置
CALL 1100； // 调用子程序，加工第一个孔
G00 X100 Y-100； // 移动到第二个孔的起始位置
CALL 1100； // 调用子程序，加工第二个孔
```
处理坐标位置
每个孔的坐标位置需要根据实际加工需求进行计算和传递。可以使用绝对坐标或相对坐标，确保在调用子程序时传递正确的坐标值。
通过以上步骤，可以实现MC反镗孔的编程。这种方法不仅简化了程序结构，还提高了编程效率和操作便捷性。