在MasterCAM中编程铣键槽通常涉及以下步骤：
准备工作
确定工件的材料和尺寸。
绘制工件图纸，明确键槽的要求和规格。
软件选择
选择适合的数控编程软件，如AutoCAD或MasterCAM，用于绘制键槽的轮廓和生成G代码。
绘制键槽轮廓
在数控编程软件中，根据工件图纸和要求，绘制键槽的轮廓。可以使用绘图工具绘制直线、圆弧等元素，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
生成G代码
在数控编程软件中，根据键槽的轮廓，使用相应的指令和参数生成G代码。G代码是一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作，如移动、切削、进给等。
调试和优化
生成G代码后，可以通过模拟和仿真功能，在数控编程软件中进行调试和优化。检查G代码的正确性，确保数控机床可以按照预期进行加工操作。
传输和加载
将生成的G代码传输到数控机床中。可以使用U盘、网络传输等方式将G代码加载到数控机床的控制系统中。
加工操作
在数控机床上设置合适的工艺参数和刀具，并启动加工程序。数控机床将按照G代码中的指令，自动进行键槽的加工操作。
具体到MasterCAM中的操作步骤：
创建键槽加工工序
在MasterCAM中，使用“加工向导”创建键槽加工工序。首先，选择加工对象为圆棒，然后选择键槽的样式和深度。
设置倒角参数
在加工工序中，可以选择“倒角”选项来设置倒角参数。倒角参数可以包括倒角大小、倒角角度、倒角顺序等。根据需要，可以调整这些参数。
选择倒角工具
在MasterCAM中，可以使用多种倒角工具来实现倒角效果。例如，可以使用“铣削”工具中的“倒角”选项来实现倒角。
执行加工操作
在MasterCAM中，可以使用多种加工方法来实现键槽加工。例如，可以使用钻削、铣削、车削等方法。根据需要，可以选择适当的加工方法，并执行加工操作。
注意事项：
在编程过程中，需要确保刀具路径的正确性和合理性，以避免加工过程中的干涉和碰撞。
需要根据具体的加工要求和材料选择合适的刀具和切削参数。
在实际加工前，务必进行程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以在MasterCAM中完成键槽的精确编程和加工操作。