车床简易机头的编程可以遵循以下步骤：
准备工作
检查车床和刀具的状况，确保它们处于良好的状态。
清理工作台和废料。
检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。
确定工件的类型、尺寸和加工要求，以便进行相应的编程设置。
开机操作
将总电源开关置于ON（打开）位置。
按照车床操作面板上的开机顺序，依次打开电源、润滑系统和冷却系统。
通过仪表盘上的显示和指示灯，确认电源、润滑系统和冷却系统正常工作。
检查主轴和进给轴的运动是否正常，通过手动操作检查坐标系的移动是否准确。
根据编程要求，选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式或MDI（手动数据输入）模式。
编程设置
建立工件坐标系：根据工件的尺寸和形状，在车床控制系统中建立适合的工件坐标系。
刀具半径补偿：根据所使用的刀具类型和尺寸，进行刀具半径补偿的设定。
进给量设定：根据加工要求，设置合适的进给量和进给速度。
切削参数设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给深度等。
编写程序
根据工件的加工要求，选择合适的编程指令。例如，使用G00指令进行快速移动，G01指令进行直线插补，G02指令进行顺时针圆弧插补，G03指令进行逆时针圆弧插补等。
示例程序：
```
O0005
N10 T0101
N20 G00 X40 Z3 S400 M03
N30 G01 X30 Z-30 F0.2
N40 G00 X27
N50 G00 X70 Z50
N60 M05
N70 M30
```
解释：
`O0005`：程序号，用四位数表示。
`T0101`：选择刀具类型为T01（硬质合金车刀）。
`G00 X40 Z3`：快速移动到X轴40mm，Z轴3mm的位置。
`S400`：设定主轴转速为400转/分钟。
`M03`：主轴正转。
`G01 X30 Z-30 F0.2`：沿X轴30mm，Z轴-30mm方向直线插补，进给速度为0.2mm/min。
`G00 X27`：快速移动到X轴27mm的位置。
`G00 X70 Z50`：快速移动到X轴70mm，Z轴50mm的位置。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
验证程序
在编程完成后，进行模拟或实际加工，验证程序的正确性和有效性。
根据实际情况调整程序中的参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现车床简易机头的编程。建议初学者在实际操作前，先熟悉数控车床的基本操作和编程指令，并通过练习逐步掌握编程技巧。