在CNC铣床中编程加工CN凹槽，可以遵循以下步骤和模式：
确定加工参数
根据工件图纸要求，确定所需加工的凹槽形状和尺寸。
选择合适的刀具，并根据工件材料和刀具特性设定合适的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
建立坐标系
在CNC编程中，需要建立坐标系来确定刀具在工件上的位置。可以选择与工件相关的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
选择编程模式
口径编程模式：通过指定刀具半径、切削深度和切削方向来确定铣槽的形状和尺寸。
直线编程模式：使用在X、Y和Z轴上的线性插补指令，指定切削路径和加工深度。
圆弧编程模式：使用圆弧插补指令，通过指定圆心、半径和起始、终止角度来定义弧形的形状和尺寸。
螺旋线插补模式：当需要进行圆弧或螺旋形状的铣槽加工时，可以使用螺旋线插补模式，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
编写切削程序
根据前面步骤确定的加工参数和选择的编程模式，选择合适的G代码（如G01、G02、G03等）来编写切削程序。程序中需要包含初始点的坐标、切削路径、切削参数等信息。
调试程序
在编写完切削程序后，需要进行程序的调试。可以通过模拟、仿真等方式来验证程序的正确性。
加工工件
完成程序调试后，即可进行底壁铣U型槽的加工。将工件固定在工作台上，打开机床，加载切削程序并开始加工。
检验工件
在加工完成后，需要对工件进行检验。可以使用测量仪器来测量工件的尺寸和形状是否符合要求。
调整和优化
根据检验结果，如果工件不符合要求，需要对程序进行调整和优化，直到达到所需的加工效果。
通过以上步骤，可以选择合适的编程模式和参数，编写出有效的CNC铣床加工程序，从而实现CN凹槽的精确加工。