铣床切圆的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆心坐标和半径
首先，你需要知道圆心的坐标（X0, Y0）和圆的半径R。
选择合适的起点和终点
根据圆的位置和加工要求，选择合适的起点和终点坐标。
选择插补指令
使用G02或G03指令来实现圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
指定切入和切出点以及切入和切出角度
指定切入点和切出点，以及切入和切出角度。这些参数可以根据具体加工要求进行调整。
设置加工速度和深度
根据需要设置合适的加工速度和切削深度，以确保加工效率和圆的质量。
考虑刀具半径补偿
如果使用的刀具直径与要铣削的圆直径不同，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工出的圆形精确度。
编写完整的数控程序
将所有参数和指令组合起来，编写完整的数控程序。程序示例如下：
```
N10 G90 G54 G17
N20 G20
N30 T1 M06
N40 S1200 M03
N50 G43 H01 Z1.0
N60 G00 X0.0 Y0.0
N70 G01 Z-0.5 F100.0
N80 G01 X30.0 F200.0
N90 G02 X50.0 Y50.0 I10.0 J0.0 D01 F100.0
N100 G01 X60.0
N110 G03 X80.0 Y30.0 I0.0 J-10.0 D01
N120 G01 Y0.0
N130 G00 Z1.0
N140 M05
N150 G91 G28 Z0
N160 G28 X0 Y0
N170 M30
```
示例程序解释：
N10： 设定绝对坐标系、工作坐标系和XY平面。
N20： 设定英制单位。
N30： 选择刀具1，同时进行刀具长度和半径补偿。
N40： 设定主轴转速和旋转方向。
N50： 设定刀具长度补偿和初始Z轴位置。
N60： 将刀具移动至原点，同时将Z轴下降0.5mm。
N70： 在X轴上移动30mm，同时将Z轴下降到-0.5mm。
N80： 使用G02指令逆时针铣圆，圆心坐标为（50,50），半径为10，使用直径补偿。
N90： 沿X轴移动到60mm处。
N100： 在X轴上移动到80mm处，同时在Y轴上移动到30mm处，使用G03指令顺时针铣弧。
N110： 在Y轴上移动到0mm处。
N120： 回到X轴上。
N130： 将Z轴回到1.0mm。
N140： 结束主轴旋转。
N150： 取消刀具半径补偿。
N160： 结束圆弧插补，回到初始位置。
N170： 结束程序。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控程序，实现铣床切圆的操作。建议在实际操作前进行充分的练习和验证，以确保程序的准确性和有效性。