要手工编写数控铣床的多排孔程序，您可以按照以下步骤进行操作：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件
打开数控铣床的编程软件。根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
创建新程序
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
根据机床的坐标系和编程语言的语法，使用合适的G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。
G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序逻辑
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查孔的位置和参数
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到控制系统
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性。根据需要进行调整和优化。
建议
使用参数化编程：如果可能，使用参数化编程可以简化程序编写过程，并减少人为错误。
模拟仿真：在上传到实际机床之前，可以使用仿真软件模拟铣削过程，确保程序的正确性。
逐步验证：在编写和上传程序的过程中，逐步验证每个部分，确保每一步都正确无误。