在数控编程中，输入坐标的方法主要 包括绝对坐标和相对坐标两种。以下是具体的输入方法：
绝对坐标输入
使用绝对坐标法时，程序员需要事先确定参考原点，然后将每个点的坐标值（包括X、Y、Z轴）以绝对值的方式输入到机床控制系统中。例如，要将工件移动到坐标（X=100, Y=200, Z=50）的位置，编程指令为：`G00 X100 Y200 Z50`。
在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式，然后输入具体的坐标值。例如：`G90 G0 X50 Y50 Z5`表示快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）。
相对坐标输入
使用增量坐标法时，程序员需要确定一个基准点的坐标，并以这个基准点为参考，将每个点的坐标值（包括X、Y、Z轴）以增量值的方式输入到机床控制系统中。例如，如果当前位置为（X=100, Y=200, Z=50），要将工件在X轴方向移动50个单位，编程指令为：`G01 X50`。
在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式，然后输入相对于当前位置的增量值。例如：`G91 G0 X50 Y50 Z-5`表示快速移动相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）位置。
建议
选择合适的坐标系：根据工件的形状和加工需求选择绝对坐标或相对坐标。对于形状复杂、工序多的工件，建议使用绝对坐标；对于形状相对简单、轮廓规则的工件，建议使用相对坐标。
检查坐标设置：在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
使用辅助工具：可以使用CAD软件来辅助确定加工点的坐标，然后将这些坐标值导入到数控编程软件中。
通过以上方法，可以有效地在数控编程中输入坐标，确保加工过程的准确性和效率。