CNC盘刀编程通常涉及以下步骤：
确定加工所需的机床和刀具
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的机床类型和刀具。
创建CAD模型或绘制图纸
使用CAD软件绘制目标工件的几何图形，包括轮廓、孔、棱和表面等。
选择加工策略
根据工件的材料特性和加工要求，确定切削方式、切削速度、进给速度和刀具路径等加工策略。
生成CNC程序
使用CAM软件将CAD模型转化为CNC程序。CNC程序是一系列的数值指令，用于控制机床的运动和操作。
转写和编辑CNC程序
将生成的CNC程序转录到数控机床的控制系统中，并进行必要的编辑和修正，包括刀具半径补偿、坐标系统设置、运动速度调整等。
调试和验证CNC程序
在实际加工之前，通过模拟或进行试切等方式，验证CNC程序的准确性和可靠性。
加工工件
将经过调试和验证的CNC程序加载到机床的控制系统中，进行自动加工。
对于手动编程，步骤如下：
确定零点
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置，通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，然后将其设置为零点来实现。
选择切割路径
根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等，这将决定需要编写的指令。
编写指令
根据所选的切割路径，编写G代码指令。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。可以使用G代码编辑器或软件来编写这些指令。
设置切割参数
在编写指令的过程中，设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等，这些参数将影响切割的效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，先进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确，然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
建议在实际编程过程中，先进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性，从而避免在实际加工中出现错误。