脉冲式打孔的编程方法主要涉及以下几个步骤：
确定孔数
首先，需要确定要加工的孔数，以便在参数中设置相应的数据。
设置参数
打开参数开关，并设置相关参数。例如，在参数中设置“Y轴分频系数”，该数据代表将要打孔的孔数。
编写主程序
主程序包括以下指令：
`G00`：快速定位到起始位置。
`G01`：直线插补。
`M03`：主轴正转。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
调用子程序
根据需要，可以调用子程序来完成特定的加工任务。例如，调用子程序“0011”和“0012”多次，以完成多次打孔操作。
子程序示例
子程序“0011”可能包括以下指令：
`G1 Z0 F200`：以每分钟200毫米的速度直线切削到Z0位置。
`Z-8 F400`：以每分钟400毫米的速度直线切削到Z值-8的位置。
执行程序
将编写好的程序输入到打孔机或计算机中，设备会根据程序指令执行相应的动作，完成打孔任务。
示例程序
```plaintext
0001 主程序号
M03 S1 轴1正转
T0101 第一把刀
G0 X0 YO 快速定位到X0,Y0的位置
Z4 快速定位到Z0的位置
M98 P40001 调用子程序“0011”4次
G0 Z30 快速定位到Z30毫米处
M05 主轴停止
T0102 选择第二把刀
G0 X0 Y0 快速定位到X0,Y0的位置
Z4 快速定位到Z4毫米处
M03 S2 轴2正转
M98 P20012 调用子程序“0012”2次
V3 每轴转8分基础上转3分
M98 P20012 再调用子程序2次
G0 250 快速定位到Z50毫米处
M05 轴2停止旋转
T0101 选择第一把刀
G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置
M30 程序结束
0011 子程序号A
G1 Z0 F200 直线切削，以每分钟200MM进给到Z0
Z-8 F400 直线切削，以每分钟400MM进给到Z值-8处
```
建议
确保编程前仔细检查参数设置和子程序的正确性。
使用合适的编程软件和工具，以提高编程效率和准确性。
在实际应用中，可能需要根据具体设备和加工需求进行调整和优化。