在Mastercam中进行卧式加工编程的步骤如下：
确定机床、刀具和工件参数
选择合适的卧式加工中心型号。
确定所需的刀具类型、规格和数量。
设定工件的尺寸、形状和初始位置。
确定加工和运动路径
分析零件的几何特征，确定加工部位和顺序。
规划刀具的移动路径，包括切削、进给和换刀等动作。
考虑加工过程中的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
设置各种加工参数
根据零件材料和加工要求选择合适的切削参数。
设置机床的加工参数，如主轴转速、工作台移动速度等。
调整刀具的几何参数，如刀具长度、直径和刃倾角。
控制刀具运动
在Mastercam中创建刀具路径，包括切削路径、进给路径和换刀路径。
使用模拟功能检查刀具路径的正确性和安全性。
调整刀具路径的顺序和逻辑，确保加工过程的顺畅。
编辑路径程序
使用Mastercam的编辑工具对刀具路径进行优化和调整。
检查并修正程序中的错误，确保程序无误。
生成NC代码，用于控制机床的自动加工。
运行路径程序并对结果进行测试
在Mastercam中运行生成的数控程序。
监控加工过程，确保实际加工结果与预期一致。
对加工结果进行评估，必要时进行调整和优化。
示例代码（非实际代码，仅供参考）
```plaintext
1. 打开Mastercam软件，选择卧式加工模块。
2. 导入零件CAD模型，确定零件坐标系。
3. 选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
4. 创建刀具路径，包括切削路径、进给路径和换刀路径。
5. 使用模拟功能检查刀具路径的正确性和安全性。
6. 生成NC代码，并上传到加工中心的数控系统中。
7. 在加工中心上运行程序，进行实际加工。
8. 监控加工过程，确保加工结果符合预期。
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和加工参数，以避免加工错误。
使用Mastercam的模拟功能进行多次模拟，确保加工过程的顺利进行。
在实际加工前，进行充分的测试，以验证程序的正确性和可靠性。