编程步骤如下：
理解加工要求
了解要加工的工件的尺寸、形状和表面要求。
了解要使用的锯片铣刀的规格和切削参数。
创建工艺文件
通过CAD/CAM软件创建数控编程文件。
绘制工件模型。
确定加工路径和刀具路径。
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系。
确定工件在机床上的初始位置。
设置刀具和工件参数
根据锯片铣刀的规格设置刀具的装夹方式、刀具长度、切削速度、进给速度等参数。
根据工件材料和切削参数的要求设置合适的工件加工速度。
编写刀补代码
根据锯片铣刀的半径或长度进行补偿，编写刀补代码（如G41、G42等指令）。
根据需要设置补偿的方向和数值。
编写刀具路径代码
编写刀具路径代码，控制锯片铣刀在工件上的运动路径（如G00、G01等指令）。
考虑工作平面、切削深度、进给速度等因素。
编写切削程序
设定起始点。
设置切削深度。
设定加工路径。
调试和验证
通过离线仿真软件进行验证。
或者直接在机床上进行调试。
优化和改进
根据实际情况对编程进行优化和改进，如调整切削参数、改进切削路径等。
文档化和备份
将编程文件进行文档化和备份，记录使用的参数、工艺参数等信息，以备将来使用和参考。