非标锥度螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G代码和M代码编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。
在进行锥度螺纹加工时，需要使用G01指令定义直线插补和G02/G03指令定义圆弧插补。
根据螺纹的参数和要求，设置合适的进给速度和进给、回转速度。
CAM软件编程
CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行，通过设定螺纹的起点和终点直径差、螺距、锥度半径等参数，编写相应的G代码指令进行加工。
具体编程示例
确定锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等。
编写G92编程指令，设定锥度螺纹的起点和终点直径差。例如：G92 X32 Z-10 P1.25 R3，其中X32表示起点直径，Z-10表示终点直径，P1.25表示螺距，R3表示锥度半径。
编写G00或G01指令，设定机床的运动路径。例如：G00 X34 Z3，表示机床快速移动到指定位置。
根据需要，编写其他指令，如刀具补偿、进给速度等。
编写结束程序的指令，如G00或G01，使机床返回到初始位置。
注意事项
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上方法，可以实现非标锥度螺纹的精确编程和加工。建议根据具体加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，以确保加工效率和螺纹质量。