外螺纹编程涉及多个步骤和参数，以下是一个基本的指南：
确定螺纹类型和尺寸
选择合适的螺纹类型（公制、英制、美制等）。
确定螺纹的直径（D）和螺距（P），这些是螺纹的基本尺寸参数。
计算加工参数
进给量（F）：进给量 = 螺距（P）x 主轴转速（S）x 周转数（Z）。
切削速度（V）：转速 = （60 × 切削速度） / （3.14 × 刀具直径）。
切削深度（A）：根据加工要求和材料特性确定。
编写数控程序
使用G代码或M代码编写数控程序，包括起刀点、加工路径、加工速度和进给量等参数。
例如，使用G92指令进行螺纹车削，逐步减少直径以实现螺纹加工。
设定机床
根据编写的数控程序，对机床进行相应的设定，包括夹具的安装、刀具的装夹、机床坐标系的设定等。
监控和调整
在加工过程中，通过监控加工状态和切削参数，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
检验和修正
加工完成后，对螺纹进行检验，如有必要，进行修正，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
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M03 S600 ； 选择主轴转速为600转/分钟
G92 X29.5 Z-25 F2.0 ； 定位到起始点，设定进给量为2毫米，开始螺纹加工
G92 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84 ； 逐步减少直径，完成螺纹加工
M05 ； 停止主轴
```
请注意，这只是一个基本的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行更详细的设定和调整。