数控左右螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G代码或M代码
G01：基本直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G76：循环插补指令，用于自动完成整个螺纹加工的循环过程，包括起始点、终止点、刀具偏移量等参数。
使用G76循环螺纹加工指令
G76指令的基本格式为：G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_表示切削方向的起始点坐标；P_表示每个螺纹的螺距；Q_表示每个螺纹的进给量；R_表示每个螺纹的切削深度；F_表示切削进给速度。
其他指令
G02和G03：用于控制圆弧插补，通常用于加工螺纹的端部，以使其形成自然的过渡。G02指令用于指定顺时针方向的圆弧插补，而G03指令用于指定逆时针方向的圆弧插补。
示例编程步骤
设置螺纹参数
螺距（P）：3.5mm
进给量（Q）：0.04mm
切削深度（R）：1.0mm
切削进给速度（F）：350mm/min
定义螺纹轮廓
确定螺纹的起始点坐标（X1, Z1）和终止点坐标（X2, Z2）。
编写G76指令
```
G76 X1 Z1 P3.5 Q0.04 R1.0 F350
```
其他加工步骤
使用G00指令快速移动到螺纹加工的起始点。
根据需要，可以使用G01、G33等指令进行进一步的加工。
加工完成后，使用G00指令快速退回至安全位置。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查并确认所有参数设置正确，以确保加工精度和效率。
根据具体的机床型号和控制系统的不同，指令的格式和参数设置可能会有所不同，建议参考机床的用户手册或编程指南。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控左右螺纹的高效编程和加工。