数控凸轮磨床的编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
操作人员通过输入指令、参数和数据，利用数控系统控制磨床的运动轴和磨削工具进行加工。
适用于小批量、复杂形状的工件加工，需要操作人员具备一定的编程和加工经验。
图形化编程
通过数控编程软件，利用图形化界面进行编程。
操作人员可以绘制工件的几何图形、轮廓等信息，然后通过软件自动生成加工程序。
适合简单形状和标准工件的加工，优点是简单易学，减少编程复杂性，提高编程效率。
CAM/CAD编程
利用计算机软件进行磨床加工程序的生成。
操作人员通过CAD软件绘制工件的三维模型，并进行加工轨迹和参数的设定；然后通过CAM软件进行刀具路径生成和加工参数优化。
适合复杂形状的加工，提高生产效率和加工精度。
数控凸轮磨床编程的具体步骤：
准备工作
确定工件的几何形状和加工要求。
选择合适的磨削工艺和刀具。
准备好加工所需的参数和数据。
编写程序
根据加工要求和几何形状，用专门的编程语言编写加工路径和参数的代码。
代码需要包括凸轮轮廓描述、切削路径规划、切削参数设定、刀具补偿设定和加工顺序规划。
输入程序
将编写好的代码输入到数控系统中，通过外部设备或网络传输。
确保程序的正确性和合理性，避免错误和遗漏。
调试程序
对输入的程序进行检查、修改和调试。
通过模拟和实际加工，观察加工效果，并进行必要的调整和优化。
运行加工
由数控系统通过控制磨床的加工过程，实现对工件的精确加工。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和加工质量，确保加工精度和效率。
示例代码（G代码和M代码）：
G代码：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：顺时针圆弧插补
G04：暂停
G17：选择X轴坐标系
G18：选择Y轴坐标系
G20：选择英寸坐标系
G21：选择毫米坐标系
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴停止
M05：主轴高速冷却
M06：换刀
M09：冷却液开
M19：冷却液关
通过以上步骤和技巧，可以实现数控凸轮磨床的高效和精确编程。建议操作人员熟悉数控系统和编程软件，以便更好地完成编程任务。