数控车转头编程主要涉及以下几个步骤：
设定编程原点
根据调头装夹情况，需要设定两个编程原点。例如，加工零件左端和右端各编写一个程序，并建立两个编程原点。
对刀
对刀时需要分别对两个编程原点进行对刀，以确保加工精度。
编程格式
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
固定循环
采用固定循环可以简化编程过程。
数学处理
计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序
按照规定的格式编写程序单，输入程序并检查。
例如，使用O9004指令设立坐标系，定义对刀点的位置，M03指令设置主轴转速，G90指令进行第一次循环加工等。
刀具位置补偿
数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
使用独立part文件或过程工件（IPW）
在UGNX中，可以使用独立part文件或过程工件（IPW）进行调头编程。通过实例说明了调头编程的方法和步骤，并论述了几种编程方法各自的特点。
实例
例如，在UGNX建模模块中，按图建立三维造型，保存零件名model。使用两个独立part文件（如CAM1A和CAM1B）分别对零件两端进行编程。在CAM1A中，将轴线和X轴共线，准16外圆方向对着X正方向，端面和Y轴对齐，插入刀具并设置工件，编辑TURNING_WORKPIECE，建立毛坯边界。
通过以上步骤，可以实现数控车转头编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保编程的准确性和精度。