挤压刀的编程主要涉及控制刀具的轨迹和运动方式，以实现对工件的切削加工。以下是编程的一般步骤和要点：
定义加工路径
确定挤压刀具的加工路径，即螺纹的起点和方向。
可以使用G代码中的G92命令或者G33.1指令定义加工路径。
设置切削参数
设置进给速度：使用G代码中的F指令。
设置切削深度：使用G94指令。
设置转速：使用S指令。
编写循环程序
挤压丝攻和切削丝攻都需要编写循环程序来实现连续的加工操作。
可以使用M指令实现循环控制，例如M99表示循环结束。
加工结束处理
在加工结束后，需要进行相应的处理，如停止主轴、回到初始位置等。
可以使用M指令实现这些操作，例如M30表示程序结束并停止主轴。
示例代码
```gcode
； 定义加工路径
G92 X10 Y20 Z0； // 设置螺纹起点为（10, 20, 0），方向为Z轴正方向
； 设置切削参数
F100； // 进给速度100 mm/min
G94 D2.5； // 切削深度2.5 mm
S1500； // 转速1500 rpm
； 编写循环程序
M98 P1； // 调用子程序，P1为子程序编号
M99； // 结束循环
； 加工结束处理
M30； // 程序结束并停止主轴
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的形状和加工要求，以确保刀具路径和切削参数的正确性。
编写循环程序时，要确保循环逻辑清晰，避免出现无限循环或重复加工。
在实际加工过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整切削参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行挤压刀的编程，从而提高加工效率和精度。