在数控编程中，内径的切割可以通过以下几种方法实现：
G71差值编程
G71是数控车床上常用的内径加工指令，用于进行一系列的切削操作，包括粗车和精车等。使用G71指令时，需要先定义一组参数来描述内径加工，包括刀具直径、切削深度和加工路径等。具体的指令格式如下：
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G71 U切削深度 R刀具直径
```
其中，U表示切削深度，是一个正值；R表示刀具直径，也是一个正值。在使用G71指令编程时，先确定刀具直径和切削深度，然后确定加工路径，最后编写G71指令，在程序中指定刀具半径和切削深度即可。
G70预置内径加工指令
G70是数控车床上的一种预置内径加工指令，可以快速设定多组参数，适用于大批量内径加工。具体的指令格式如下：
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G70 P次数 Q原点号 U切削深度
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其中，P表示加工次数，是一个正整数；Q表示原点号，用于确定刀具位置；U表示切削深度，也是一个正值。在使用G70指令编程时，先确定加工次数和切削深度，然后设定原点号，最后编写G70指令，在程序中指定加工次数、刀具位置和切削深度即可。
其他辅助指令
在加工内径时，还可以使用一些辅助指令，例如G92用于设置工件坐标系原点，将机床坐标系的某个位置设定为工件坐标系的原点；G97用于设置主轴的转速，固定主轴转速，并保持恒定，以便进行高精度的内孔加工。
建议
选择合适的刀具和切削参数：根据内孔的尺寸和材料特性，选择合适的切削刀具（如钻头、铰刀、铣刀等），并确定合适的切削深度和进给速度。
精确计算和编程：在编写数控程序之前，需要精确计算内孔的几何尺寸和位置，选择合适的刀具路径和切削参数，并进行充分的调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度。
使用宏子程序：对于一类槽多的情况，可以编写宏子程序来简化编程过程，提高编程效率。
通过以上步骤和方法，可以实现精确和高效的内径切割操作。