在UG软件中完成自动编程的步骤如下：
导入CAD模型
打开UG软件，并导入需要自动编程的CAD模型。
创建加工程序
在UG的CAM模块中，选择“程序顺序视图”，按产生刀轨的执行顺序列出当前零件的所有操作。
显示每个工序操作所属的程序组和在机床上的加工顺序。
创建刀具组
在“机床视图”中，为每个工序操作选择合适的刀具，并创建刀具组。
注意：一个工序操作只能使用一把刀具，在不同刀具之间改变操作的位置将改变操作所使用的刀具。
创建加工几何体
在“几何视图”中，定义制造坐标系（MCS）、零件几何体和毛坯几何体。
加工坐标系的设置一定要和工件在机床工作台上的安装位置、对刀情况结合起来，确保其正确性。
创建加工方法
在“加工方法视图”中，选择合适的加工方法，如粗加工、半精加工、精加工等。
根据工艺要求和机床的特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度等。
生成刀具加工轨迹
根据零件的几何特征和加工要求，使用UG的刀具路径生成工具创建机器刀具路径。
这些路径决定了刀具如何在工件上移动以达到预期的形状。
定义切削参数
对于每个刀具路径，需要定义切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数将根据材料和加工要求进行选择。
优化切削路径
UG具有智能优化功能，可以根据模型的几何形状和切削要求，自动调整和优化刀具路径。
这可以提高加工效率和质量。
碰撞检测
在生成刀具路径之后，需要进行碰撞检测。
UG可以检测刀具与零件或夹具之间的碰撞，并提供警告或自动调整路径以避免碰撞。
生成NC代码
一旦刀具路径和切削参数设置完毕，并通过碰撞检测，就可以生成数控（NC）代码。
这些代码将用于控制机床执行实际切削操作。
后处理
生成的NC程序还需要通过通信和传输接口输入到机床的数控系统的存储器中。
在输入之前，需要检查NC程序是否符合机床的编程格式和要求，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成自动编程，生成用于控制机床的NC代码，从而提高编程效率和加工精度。