在电脑上画数控编程可以通过以下几种方法：
手工编程
使用记事本或文本编辑器直接输入数控程序代码。这种方法适用于简单的几何形状和加工需求，但编程效率较低，且容易出错。
自动编程软件
利用CAM（计算机辅助制造）软件进行建模，设定毛坯，设置加工方法，生成刀路轨迹，并通过后置处理生成数控机床所需的加工程序。这种方法适用于复杂零件和高效加工，需要学习相应的CAM软件及工艺知识。
CAD/CAM集成套件
使用专业的CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等）进行建模，选择合适的坐标系和刀具参数，绘制零件模型并生成加工路径，最后输入G代码或M代码。这种方法适用于需要高精度加工的复杂零件。
具体步骤示例：
手工编程步骤
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：选择合适的加工方法、刀具和切削参数，确定工件的定位基准、对刀方式和选择对刀点。
数值计算：计算零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。
程序的输入：通过数控机床面板、磁盘或通信接口将程序输入到数控系统中。
程序检验及首件试切：通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
自动编程软件步骤
使用CAM软件：如SolidWorks、MasterCAM等，进行零件的几何建模。
设定毛坯：根据零件形状和加工要求设定毛坯尺寸。
设置加工方法：选择合适的加工方式（如铣削、车削等）和刀具参数。
生成刀路轨迹：软件根据模型和加工参数自动生成刀具的移动路径。
编辑加工程序：对生成的刀具路径进行调整和优化。
模拟加工过程：在软件中进行加工模拟，检查加工效果。
生成数控代码：将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码。
验证和优化程序：通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。
建议：
对于初学者，建议从手工编程开始，逐步掌握基本概念和操作。
对于需要高效加工复杂零件的情况，建议学习使用CAM软件，以提高编程效率和加工质量。
无论采用哪种方法，都需要不断学习和更新知识，以适应不断变化的加工需求和技术发展。